鋅合金壓鑄件是以鋅為主，鋁為輔的合金，化學穩(wěn)定性差，需要用其他金屬層保護，其中電鍍層就是其中之一。那么，在處理鋅合金壓鑄件之前應該注意哪些工藝規(guī)范呢？
鋅合金壓鑄
鍍鋅合金壓鑄件有兩種工藝：
機械拋光一化學除油一電解油一清洗一浸蝕-清洗一預鍍。
機械拋光一步法除油浸蝕-清洗一脫灰膜-清洗一預鍍。
1、機械拋光
拋光是利用拋輪和拋光膏對零件表面進行輕微的切割和研磨，以平整零件表面，提高表面清潔度。對于鋅合金壓鑄件，拋光輪的線速一般為20～25m／s。
拋輪應勤上油，少上油，先用紅色拋光膏，再用白色拋光膏。拋光一般是手動操作，雙手應用力均勻，不要用力過大，更不要把拋輪的切點停留在某個部位，以免拋出鋅合金壓鑄件光滑致密的外表面，影響電鍍質(zhì)量。
2、除油
鋅合金壓鑄件的成型取決于模具，在壓鑄過程中應定期使用礦物油和其他模具保護劑。零件在壓鑄成型后的裝卸和運行過程中也會沾上微量油膩。這些油膩應在涂層前清洗干凈，否則會影響涂層與基體的結(jié)合力。在鋅合金除油液中，添加強堿性化學原料不方便，只能在一定條件下使用弱堿性化合物除油。
為了徹底去除油，防止復雜零件深凹處有油膩殘留，可以使用電化學去除油來提高深凹處的去除油效果，從而彌補化學去除油的不足。表l列出了幾種適用于鋅合金壓鑄件化學去除油和電化學去除油的配方和工藝規(guī)范。
3、浸蝕
鋅合金部件經(jīng)過化學和電化學油去除后，表面的油已經(jīng)去除，但從源頭上仍有輕微的氧化膜，會影響涂層與鋅合金的結(jié)合力。雖然強酸可以很容易地去除氧化膜，但由于鋅合金的特性，它不適合使用，只能使用非常薄的弱酸而不被侵蝕。具體配方如下：
硼酸(化學純)5g／L
氫氟酸(化學純)15ml／L
根據(jù)目視檢查確定腐蝕時間：當零件浸泡在腐蝕液中時，檢查零件在液體中的反應。一旦零件表面產(chǎn)生小氣泡，立即取出零件，清洗后迅速進入下一道工序。
4、一步去除油蝕
將鋅合金件浸泡在濃H2SO4中一段時間，取出后立即轉(zhuǎn)入清洗罐清洗，然后在脫膜液中去除灰黑色粉末膜。這是一個步驟。正如前面提到的，鋅合金是一種溶于強酸和強堿的兩性金屬，但為什么它能在濃H2SO4中去除油呢？眾所周知，純H2SO4分子在無水條件下不能電離氫原子與鋅合金發(fā)生反應。這就是為什么濃硫酸可以用鐵桶運輸。
因此，零件不允許帶水進入濃度H2SO4。但濃度H2SO4具有氧化、脫水、炭化強的特點，可去除零件表面的油污和有機雜質(zhì)，實現(xiàn)除油功能。
當零件離開濃H2SO4并轉(zhuǎn)移到清洗罐時，零件表面殘留的少量濃H2SO4立即電離H與鋅合金表面發(fā)生反應，鋅合金表面原有的輕氧化膜被稀H2SO4侵蝕，一步完成除油和侵蝕。

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