鋅合金壓鑄是一種生產(chǎn)效率高的一次性加工形式。復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)件可以加工，廣泛應(yīng)用于汽車和家庭浴室，但鋅合金不耐大氣腐蝕，必須涂上銅和鉻保護(hù)裝飾涂層。工件本身的基本特性和特殊的加工形式對電鍍有很大的影響。
鋅合金壓鑄廠擁有十多年的壓鑄經(jīng)驗，總結(jié)了這類電鍍問題的7點
1）零件設(shè)計應(yīng)合理。壓鑄件的形狀應(yīng)考慮電鍍的覆蓋能力，盡量減少不通孔，或在電鍍上掛階段選擇合適的掛件和掛件方法，使水洗不易攜帶溶液。減少尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻.
2)鋅合金壓鑄材料為鋅或鋁合金，均為活性金屬。鋁在預(yù)處理和電鍍中最困難，因此必須控制鋁含量。一般銹鍍鋅合金壓鑄材料的鋁含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不得超過4％，鋁含量過高，會使電鍍難以正常進(jìn)行。
3）壓鑄工藝和壓鑄模具設(shè)計合理，使壓鑄件不會產(chǎn)生縮孔、針孔、松動等缺陷。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢測第一件產(chǎn)品，防止二次缺陷產(chǎn)生不良電鍍。上述缺陷將直接影響涂層的粘結(jié)力。
4）與基體相比，由多種鍍層組成的銅、鎳、鉻涂層是陰板涂層，只有機械保護(hù)，鋅合金部件在潮濕空氣中腐蝕，因此涂層必須無孔。否則，鋅合金的腐蝕產(chǎn)物會使涂層起泡。與鋼件相比，鍍層應(yīng)更厚，以適用于鋅合金壓鑄件。
5)在壓鑄過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象。例如，在鋁分析的某些部位，當(dāng)脫脂時，鋁首先溶解，會在壓鑄表面產(chǎn)生氣孔、針孔，不能清洗，導(dǎo)致附著力差，．導(dǎo)致涂層脫皮起泡。
6）壓鑄件在壓鑄和機械加工過程中的殘留物應(yīng)在加工后盡可能清理干凈。由于殘留物是活性金屬，在任何電鍍過程中都會與溶液發(fā)生反應(yīng)，破壞電鍍液，對電鍍質(zhì)量產(chǎn)生影響。
7)在研磨和拋光過程中，應(yīng)注意壓鑄件表面冷卻過程中形成的分寸．05～0．1mm的致密層對電鍍非常重要。研磨和拋光時，應(yīng)盡量減少致密層的損失。如果拋光該層，將暴露多孔結(jié)構(gòu)，并且在該層上得不到良好的電鍍層。
8）與基體相比，由多種鍍層組成的銅、鎳、鉻涂層是陰板涂層，只有機械保護(hù)，鋅合金部件在潮濕空氣中腐蝕，因此涂層必須無孔。否則，鋅合金的腐蝕產(chǎn)物會使涂層起泡。與鋼件相比，鍍層應(yīng)更厚，以適用于鋅合金壓鑄件。
以上是我公司多年鋅合金壓鑄的經(jīng)驗總結(jié)

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